玫琳凯业绩增34%精益之道:直销与电商融合

　　为了给不同区域的消费者一致的完美体验，玫琳凯特别设立了稳定性实验室。该实验室通过模拟各种极端气候条件来测试不同条件下化妆品的稳定性。
　　实验室拥有各种环境测试箱和耐用性测试设备，它们可以通过调节温度和湿度来模拟各种气候环境对产品的影响，也可以通过振摇、冻融、光老化等测试来模拟恶劣的存储、运输条件对产品的短时冲击。
　　笔者了解到，在该实验室，玫琳凯斥资100多万元引进了一台步入式恒温恒湿箱用于模拟各种自然条件。在国内化妆品行业采用这种做法的非常稀少。这台恒温箱将对处在研发阶段的所有产品配方都需经历64周，长达448天成分稳定性测试，利用专业恒温箱模拟45℃、-15℃以及高低温循环等条件确保产品拥有稳定的功效。

　　标准化管理：一瓶胶水都有固定位置
　　一些现代企业管理方法已经长期渗透进玫琳凯公司。
　　5S现场管理法是一种兴起与日本的现代企业管理模式。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因此5S管理又被称为“五常法则”或“五常法”。
　　在玫琳凯中国工厂，5S管理被应用到每一个细节。举例来说，生产现场员工走位的路线都用黄色的实线标注，员工必须按照路线指示进行行走。再比如，办公桌上每一件物品，比如一把剪刀、一瓶胶水都用黄线画出了固定的摆放位置。
　　在软件方面，玫琳凯制定了严格的质量管理体系，覆盖了原料控制、生产过程控制、环境控制、设备管理、人员卫生管理、仓储管理、验证等多道环节。不仅如此，公司还将GMP管理模式推广至供应商的质量管理体系中，确保整个供应链的各个环节在同一质量水平上。
　　原料控制方面，玫琳凯所有的原料都是向玫琳凯全球统一的供应商进行采购的，确保了全球产品品质的一致性，其中90%以上为从欧美行业领先的原料供应商购买的进口原料。公司建立了原料及包装材料的采购、验收、检验、储存、使用、台账管理等相应的规章制度，通过严格的管控来保证原料及包装材料的质量。对于每批到货的原料都需要经过全面的质量检验，包括杂质、纯度、微生物等项目的测试，只有符合公司所有检测项目质控标准的原料方能用于生产。
　　生产控制方面，质量部设有专职的产品质量管理员，对生产过程进行日常巡检，对生产批次记录进行审核，确保生产操作与工艺要求的一致。每批次原始记录会归档，每批次半成品及成品都要使用全球统一的检验方法，经过原料及包材入库检验、配制过程检验、半成品检验、灌包装过程检验及成品出厂检验等五道严格的检验程序，合格后才会放行。同时，从原料取用到半成品制作，再到成品灌装，整个生产过程由条码仪记录控制，确保每个环节都准确无误，使每件产品都可追踪到指定批次的原料以及所有流通环节。
　　仓贮管理方面，玫琳凯建有常温库、低温库及危险化学品库来存放不同存储要求的原料，同时设立了恒温的成品库来单独存放成品，每天监控温湿度，以确保储存环境符合要求。
　　良好的质量管理体系使玫琳凯在历年国家主管部门的质量抽检中，产品均为100％抽检合格。同时，公司每年都会主动将所有产品送交主管部门认定的检验机构进行全项检验，所有相关检验结果表明，公司全部近200种产品的各项检测指标全部符合中国化妆品的相关法规和标准。
　　为了支持中国市场的快速发展，2013年公司再次投资数亿元启动了生产中心二期建设，包括投资2000万元、面积800平方米的10万级洁净车间；投资3000万元、面积2000平方米的COE；投资2亿元的，面积2万平米的亚太生产分销中心；投资一亿元、面积4000平方米的营养品工厂等多个项目。